為什么面料需要做預縮處理？

  織物在織造及染整加工過程中，通常是經向承受強烈的機械張力，導致織物發生緯向門幅收縮、經向伸長的不穩定狀態。

  織物浸軋后，長度即產生不同程度的收縮，再次洗滌仍會繼續產生后續收縮。如將這類織物裁制服裝，一經水洗，由于織物收縮而使衣服變形走樣，給消費者造成很大損失。

  解決辦法就是在加工過程中減少機械張力，選用無張力的松式機械加工，但從紡紗、織布到印染加工一系列工藝中，要完全達到這個要求，也是不切實際的。

  改變織物收縮措施

  目前采取的措施就是在染整加工的末道工序，設法使織物的經向紗線有回縮的機會，以恢復紗線的平衡彎曲狀態，達到以后減少縮水的目的。

  所以要使織物經過機械作用而形態穩定、不變形，是一項經濟上具有十分重大意義的工作。這種整理方法稱為機械預縮整理，它所采用的設備就是預縮機(或稱防縮機)。

  織物縮水的主要原因

  1.主要由于加工過程中經緯紗所受張力不同，因此造成經緯紗的彎曲程度差異，經過浸濕后如在自由狀態下干燥, 經緯紗的彎曲形狀會自動地恢復到平衡狀態，即所謂織縮調整作用，結果形成了縮水現象。

  2.纖維在浸濕時產生的異向膨脹作用，即纖維的長度和直徑均增大，但直徑的增大比長度的增大程度大得多。如棉纖維浸濕后直徑增大14%，而長度只增長1.1%?1.2% ，故織物在浸濕后，織物中的纖維因膨脹而變粗，但長度增加不多，紗線必然隨著纖維的變粗而增大了直徑。

  3.經緯紗在織物中是互相抱繞著的，如緯紗的直徑增大了，經紗長度就一定增加，才能保持抱繞緯紗的狀態，但經紗在沒有增加外力的條件下，長度是不可能增長的，于是緯紗間的距離就勢必軋緊，即緯紗的密度增大，結果形成織物的經向收縮。緯紗也有同樣的現象。

  4.當織物自然干燥后，纖維失去膨脹形態，紗線也回復到原有的粗細，但由于紗線間的摩擦阻力關系，限制了紗線的自由移動，織物就仍保持收縮形態。所以織物在浸濕后，讓其自然干燥，織物的面積往往縮小，厚度增加，表面變得不平。纖維的異向膨脹雖然是織物縮水的原因之一，但所占的百分率不大，所以造成纖維素纖維織物縮水的原因，應以織縮調整作用為主。

  5.織物的縮水率與織物的組織結構和纖維的特性有很大關系。如經紗密度比緯紗密度大很多的卡其、府綢等織物，緯向的縮水率就比經向的縮水小得多。粘膠與棉雖同屬纖維素纖維，但由于粘膠纖維的組織結構比較松，濕膨脹率較大，易被拉伸，濕態時更甚，所以粘膠織物的縮水率比棉織物大，即使用機械預縮整殫的方法也不能解決縮水問題。一般只好采用化學交聯法，改變粘膠纖維的特性,從而解決粘膠織物的縮水過大的缺點。

  預縮整理的作用和方法

  織物預縮整理的目的是使織物在經緯向預先進行一定量的收縮，以此降低成品的縮水率，滿足服裝加工的質量要求。

  機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。當橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一面變為收縮，而收縮的一面則伸長。預縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的復原收縮而被壓縮，從而發生一定的收縮。

  通常，織物在人機前經適當給濕(10%一15%)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理后)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理，以加強預縮控制和提高預縮效果?？椢锝浻上鹉z毯預縮時，先預烘去除部分水分，出機后再經無張力的毛毯烘燥機進行烘干和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

  預縮整理工藝要點

  預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確?？s率穩定。在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

  預縮整理易出現的問題及解決方法

  預縮整理易出現的問題有魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

  1.魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。

  2.經向折皺。由于預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放松繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。

  3.軋皺。進布張力太小，布面過松，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺?？烧{節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

  4.緯斜。造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，并調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

  5.落布濕。由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中，要控制好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘干。

  6.縮率不足。預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的?？蛇m當降低承壓輥位置，控制噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

  7.門幅窄。由于前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求;同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。